DiBang金属型涂料的工作原理：耐火颗粒粘结在金属模型表面，在凝固过程中的铸件和模具之间形成一个半永久型的隔离层
DiBang金属型涂料的基本特性
•控制金属液充型
•控制凝固梯度，实现铸件顺序凝固, 防止缩孔缩松的产生
•保护模具的加工表面
•提高金属液流动性
•使铸件易于脱模，具有润滑作用
•防止粘模
•降低铸件清理成本
•延长模具使用寿
具有足够的耐高温的特性。
•与金属液接触时不会分解产生气体。
•具备足够的粘结强度，以确保连续浇注多个铸件。
•能够承受温度的剧烈变化和涂层表面受到的热冲击。
DiBang涂料的分类
•保温绝热型（D395# D396#）
•润滑型(D398#)
模具的准备
去除旧涂料--通常用金属刷，打磨，喷砂，喷丸或这些方法结合起来进行清理
•模具清理干净后，模具预热至300℃
•预热完成后，喷涂料前应检查模具表面是否有碳化物的薄膜形成。
•喷涂时，模具温度应在180 - 250℃范围内
•在此过程中，温度不得低于180℃
涂料的喷涂模具温度（偏高）
•高的模具温度会形成多孔的涂层
•这是由于水遇到热的模具表面迅速气化所致
•保温绝热性比较好，但涂层的粘附性和耐久性差。
•涂层容易剥落
涂料的喷涂模具温度（偏低）
•较低的模具温度会导致致密的涂层，耐久性长，但保温绝热性差
•较低的模温会造成“泥浆”涂层。
•易产生涂层裂纹和气泡，当涂层加热到浇注温度时，滞留在涂层中的潮气会排出
涂料的喷涂
涂料的配比(重量比)
D395为涂料20%，水80%
D396为涂料30%，水70%
D398为涂料10%水90%
喷涂方法
•涂层应分成多次喷涂，达到最终的厚度。
•在喷涂时，应使用测温仪监控模具温度。
•喷枪的空气压力，与模具距离是影响其粘附性的重要因素。
•空气压力4 –6 Kg
•与模具的距离20 – 25 cm
•喷枪与模具保持平行
•在开始和末尾点开始和结束喷涂。
•操作者应随模具移动喷枪，避免有“阴影”。
• 防止喷涂不均匀
•使用后，将喷枪清洗干净。
涂层厚度
•上边模涂层厚度应控制在200um±50um的范围内。
•底模涂层厚度应控制在50~80um.
•过厚的涂层不会明显提高保温效果，还易造成分层和脱落现象。
模具的使用
•放置在常温下，涂层会吸潮
•在开始浇注前，模具应预热至350-420℃
